Acabados de superficies plásticas para iluminación automotriz: la guía del ingeniero

Por qué el acabado superficial es importante para la iluminación automotriz

• La óptica primero.  Las lentes y las guías de luz necesitan superficies ultralisas (Ra ≤ 10–20 nm) para que la luz se mantenga limpia y brillante. Los biseles y las carcasas pueden utilizar microtexturas para ocultar líneas de flujo y marcas de soldadura.

• Sensación premium.  Una textura satinada uniforme o VDI fina hace que las piezas parezcan caras y oculta pequeños desgastes debidos a la manipulación.

• Durabilidad en el mundo real.  La microtopografía adecuada camufla los arañazos y las huellas dactilares.

• Producción más fluida.  Haga coincidir el borrador con la textura y las piezas se expulsarán limpiamente, sin rubor ni arrastre.

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Estándares comunes de acabado (SPI, VDI, Mold‑Tech)

Selección de acabado por resina y función de la pieza

Notas breves: confirme siempre con las placas del proveedor su resina y color exactos.

Textura versus brillo: compensaciones de diseño

• El alto brillo  parece de primera calidad, pero deja al descubierto el fregadero, las ondulaciones y el polvo. Requiere una ventana estable y un manejo cuidadoso.

• Mate/satinado  oculta defectos y huellas dactilares, pero puede aumentar la fricción de expulsión.

Margen de borrador versus profundidad de textura (regla general)

Cómo se realiza el acabado en la superficie del molde

1. El mecanizado CNC  crea la forma. Los festones más finos significan un mayor brillo potencial.

2. El apedreado/lijado  borra las marcas de herramientas y establece la línea base de prepulido.

3. El pulido con diamante (SPI A)  sube a través de los compuestos hasta llegar al espejo.

4. EDM  ofrece mate controlado que se asigna a valores VDI.

5. La textura de grabado químico/láser  crea granos y patrones repetibles (Mold‑Tech, VDI).

6. La verificación  utiliza interferometría, medidores de brillo y turbidez, y cinta réplica para medir la profundidad de la textura.

Consejo de cuidado: a las superficies grabadas no les gusta la limpieza abrasiva. Utilice un detergente suave y paños sin pelusa. Guarde las cavidades ópticas con papel antioxidante en un área limpia.

Tolerancias, DFMA, Control de Riesgos

• Borrador temprano.  Agregue un borrador basado en texturas en CAD, no en T1.

• Mantenga limpias las superficies A.  Retire las puertas/expulsores de las áreas brillantes; para óptica utilice funda o expulsión de aire.

• Disciplina de línea divisoria.  Alinear texturas en divisiones; Mezcla láser donde sea necesario.

• Oculta la soldadura.  Combine microtextura, flujo equilibrado y control de empaque.

• Plan de reparaciones.  Utilice inserciones para que las áreas grabadas puedan volver a trabajarse localmente.

Piezas de dos disparos: control de costura, fugas de luz

• Alinee la textura  en ambas tomas para mantener una apariencia consistente.

• La precisión del apagado  evita el blanqueamiento y el parpadeo.

• El emparejamiento de resina + ajuste de flujo  reduce la tensión de la interfaz y los problemas de tejido.

• El enmascaramiento local/microtextura  mezcla el límite donde sea necesario.

Más información: Molde de dos disparos.

Piezas ópticas: superficies de calidad A para lentes y guías de luz

• Objetivos Ra/Haze:  Ra ≤ 10–20 nm para guías de luz y lentes; Controla la neblina y los reflejos perdidos.

• Acero:  S136/420SS o insertos chapados en Ni‑P para retención del pulido y resistencia a la corrosión.

• Escalera de pulido:  600/800# → diamante 3 µm → 1 µm → 0,25 µm; verifique con interferometría de luz blanca y pruebas de turbidez.

• Procesamiento:  secado adecuado, entrada de bajo cizallamiento y temperatura uniforme del molde para minimizar la birrefringencia.

• Limpieza:  Manipular en instalaciones de nivel Clase 10k con embalaje limpio para evitar defectos codificados por polvo.

Relacionado: Molde de lámpara automática.

Metrología, Validación, Mantenimiento

Métricas clave:  Brillo (GU), Neblina (%), Ra/Rz (nm/μm), profundidad de textura (μm) y ΔE (color).  Herramientas:  Interferómetro de luz blanca, medidor de turbidez, medidor de brillo, réplica de cinta para medir la profundidad de la textura.

1. Compare las primeras piezas con la  placa maestra/muestra dorada.

2. Registre Ra, GU, turbidez y ΔE en condiciones específicas.

3. Para la óptica, vuelva a inspeccionar en el entorno de iluminación previsto.

4. Para piezas texturizadas, pruebe  la profundidad  y uniformidad de la textura.

5. Mantenimiento: limpieza suave programada; volver a grabar/texturar con láser después de los umbrales de fin de vida útil.

Impacto en los costos, plazo de entrega, retorno de la inversión

• De donde proviene el costo:  horas de pulido, tiempo de entrega del láser/grabado e insertabilidad para reparaciones. La óptica puede necesitar salas y embalajes más limpios.

• Dónde ahorra:  use textura para omitir la pintura, agregue radios generosos para acortar el pulido y construya inserciones modulares para una renovación rápida.

• Por qué vale la pena:  el acabado correcto reduce los desechos y los retrabajos, evita problemas de garantía y mejora la calidad percibida, especialmente los biseles y las áreas táctiles.

Estudio de caso: Mejora de la textura del bisel de la luz trasera

Problema.  Bajo las luces de la sala de exposición, un bisel satinado mostraba tenues fantasmas de líneas de soldadura.
Arreglar.  Se cambió a micrograno VDI 21, se agregó un calado de +1°, se reequilibró el corredor y se mezcló la textura en toda la división.
Resultado.  Las marcas de soldadura desaparecieron a la vista; la chatarra cayó del  3,2% → 0,6% ; Se eliminó el paso de pintura.

Lista de verificación práctica para diseñadores

• En el dibujo, especifique  estándar + código + Ra/profundidad de textura.

• Agregue borrador adicional para texturas y simule la expulsión anticipada.

• Mantenga las superficies A libres de puertas/expulsores; acordar un plan de reparación claro.

• Construya placas maestras con la resina y las condiciones de iluminación reales.

• Para la óptica, definir normas de limpieza, embalaje y mantenimiento.