Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-10-07 Origen: Sitio
Orientación práctica para fabricantes de equipos originales, fabricantes de nivel 1 y diseñadores de moldes. Aprenda cuándo y por qué usar cada puerta, cómo afecta el flujo, la cosmética y el tiempo del ciclo, todo escrito en un estilo claro y sin jerga.
En el moldeo por inyección, la precisión lo es todo: desde la resina y la temperatura hasta elementos pequeños pero decisivos como la puerta . La puerta es por donde el plástico fundido ingresa a la cavidad. Su geometría da forma al patrón de llenado, al enfriamiento y, en última instancia, a la apariencia y resistencia de la pieza. Elegir una puerta no es sólo una casilla de verificación en CAD; es una decisión de desempeño.
Una puerta es el canal estrecho que conecta el corredor con la cavidad. Su forma, tamaño y posición influyen en el equilibrio del llenado, la presión, el enfriamiento y la estética. Como no hay dos piezas idénticas, la selección de la puerta es un paso clave hacia una producción repetible y de alta calidad.
Marcador de posición del diagrama: relación entre bebedero, canal, compuerta y cavidad.Líneas de soldadura, trampas de aire, quemaduras por cizallamiento, hundimiento, deformación o vestigios visibles.
Flujo equilibrado, empaquetamiento consistente, mejor acabado superficial, ciclos más cortos.
Sencillo, fiable e ideal para piezas planas. Puede dejar un vestigio de borde visible.
Ventajas: Fácil de mecanizar; Bueno para piezas medianas y grandes.
Contras: Marca de borde visible; menos ideal para secciones gruesas.
Ideal para: Carcasas, cubiertas, paneles.
Descompresión automática debajo de la línea de separación para una apariencia limpia.
Ventajas: Superficie limpia; ciclos más rápidos.
Desventajas: Más difícil de mecanizar; limitado para resinas viscosas.
Ideal para: Piezas estéticas pequeñas y de gran volumen.
Compuerta central para flujo simétrico; común en canales calientes.
Ventajas: Relleno uniforme; pequeño vestigio.
Contras: Esté atento a los chorros; Necesita un estricto control de temperatura.
Ideal para: piezas redondas, tapas y lentes.
Flujo y embalaje sin restricciones; camino más sencillo hacia la cavidad.
Ventajas: embalaje resistente; robusto para piezas grandes.
Contras: Vestigio visible; ajuste manual.
Ideal para: cavidades únicas, prototipos y piezas grandes.
Los diferenciales fluyen a través de una entrada amplia para geometrías de paredes delgadas.
Ventajas: Mejores cosméticos; alabeo reducido.
Contras: Mayor precisión de mecanizado; recorte necesario.
Ideal para: paneles y cerramientos anchos y delgados.
La lengüeta absorbente de corte entre la guía y la pieza ayuda a proteger las superficies.
Ventajas: Reduce las marcas de corte; mejora el flujo con resinas viscosas.
Desventajas: desperdicio adicional; ajuste manual.
Ideal para: Piezas ópticas/transparentes o sensibles al estrés.
Sistemas sin canal para ganar precisión y tiempo de ciclo.
Ventajas: No hay desperdicio de corredor; acabado de primer nivel; ciclos más rápidos.
Contras: Mayor costo de herramientas; mantenimiento especializado.
Ideal para: superficies premium de gran volumen y múltiples cavidades.
Coloque compuertas para acortar la longitud del flujo y evitar vacilaciones o llenado excesivo.
Ocultar vestigios en rostros no visibles; proteger superficies Clase-A.
Controle el espesor de la puerta y congele el tiempo para controlar la tensión interna.
Utilice respiraderos opuestos a la puerta para liberar limpiamente los gases atrapados.
Un marco rápido que puede aplicar a la mayoría de los proyectos:
Comportamiento del material: viscosidad, contracción, sensibilidad al calor.
Geometría: espesor de pared, trayectoria de flujo, superficies críticas.
Operaciones: objetivo del ciclo, automatización, método de recorte.
Acabado: vestigio permitido y expectativas cosméticas.
¿Tienes curiosidad por saber cómo bloquearíamos tu parte? Solicite una instantánea de DFM gratuita. Le sugeriremos el tipo de puerta, la ubicación y los riesgos rápidos, algo útil para revisiones internas.
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