Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-10-28 Origen: Sitio
Una referencia práctica para ingenieros y diseñadores de productos que desean un desmolde más suave, superficies más limpias y una vida útil más prolongada del molde.
En el moldeo por inyección, un ángulo de salida es una ligera inclinación aplicada a las paredes verticales de una pieza moldeada para asegurar una fácil expulsión de la cavidad del molde una vez que el plástico se enfría. Sin un tiro adecuado, las piezas pueden adherirse al molde, provocando rayones, deformaciones o incluso daños permanentes. Los ángulos de salida son un elemento fundamental de diseño del molde , que influye en la calidad de la pieza, la velocidad de fabricación y la longevidad del molde.
Normalmente medidos en grados, los ángulos de desmoldeo generalmente oscilan entre 0,5° y 3°
Elegir el ángulo de inclinación correcto es fundamental para lograr un equilibrio entre funcionalidad y capacidad de fabricación. Afecta la liberación de piezas, la apariencia de la superficie e incluso la eficiencia general de la producción. Cuando una pieza se diseña con poco o ningún borrador:
Puede adherirse al núcleo o cavidad del molde durante la expulsión.
Se requiere una fuerza de expulsión mayor, lo que provoca desgaste en los pasadores de expulsión.
Pueden aparecer imperfecciones en la superficie, como rayones o marcas de desgaste.
La vida útil del molde disminuye debido a la tensión repetitiva en las superficies de acero.
Agregar un tiro adecuado minimiza la fricción entre la pieza y el molde, asegurando una expulsión estable y un mantenimiento reducido. Esto resulta especialmente importante para componentes automotrices como carcasas de lámparas y piezas de molduras interiores, donde la precisión, la consistencia y la calidad de la superficie son cruciales.
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El ángulo de desmoldeo óptimo depende de factores que incluyen la geometría de la pieza, el acabado de la superficie y la contracción del material. Una guía general para diseñadores es:
0,5° por lado para piezas lisas o poco profundas.
1–2° por lado para acabados texturizados o mate.
3–5° por lado para cavidades profundas o superficies muy pulidas.
En el caso de brillantes las lentes de lámpara de PC , las corrientes de aire se minimizan para preservar la claridad óptica. Por el contrario, texturizados los paneles de ABS se benefician de un mayor calado para evitar marcas de arrastre. Los ingenieros suelen aplicar la regla general:
ángulo de desmoldeo = arcotangente (contracción/profundidad de la cavidad)
Sin embargo, los valores teóricos por sí solos no son suficientes. El análisis de experiencia y simulación ayuda a verificar que el borrador funcione según lo previsto. Muchos fabricantes de equipos originales estandarizan los requisitos de ángulos de salida en sus manuales de diseño para garantizar resultados uniformes entre los proveedores.
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| Tipo de superficie | de inclinación recomendadas | Notas |
|---|---|---|
| Superficie lisa y pulida | 0,5°–1° | Previene la distorsión visual. |
| Superficie texturizada o grabada (clara) | 1,5°–2,5° | Para texturas finas y acabados mate. |
| Piel flor texturizada (interior de automóvil) | 5°–7° | Utilice 7° para granos gruesos para garantizar una expulsión segura |
| Costillas o protuberancias profundas | 2°-3° | Permite una expulsión más suave. |
| Piezas transparentes (PC, PMMA) | 0,5° | Mantiene la transparencia óptica. |
| Materiales blandos (PP, PE) | 1°-2° | Compensa la flexibilidad y la contracción. |
El borrador del diseño también debe considerar la línea de separación y el mecanismo de expulsión . Para piezas interiores de automóviles con texturas de grano de cuero grueso , muchos programas especifican una inclinación de 7° como mínimo seguro para evitar raspaduras o rasgaduras del grano durante la expulsión; las texturas más claras pueden permitir borradores más pequeños, pero se recomienda la verificación mediante pruebas o datos del proveedor de texturas.
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El diseño de moldes para automóviles presenta desafíos únicos. Las carcasas de las lámparas cuentan con secciones de paredes gruesas y geometrías ópticas intrincadas , donde incluso una desviación de 0,2° puede afectar el ajuste del ensamblaje o la distribución de la luz. De manera similar, los moldes de molduras interiores y exteriores deben equilibrar el diseño visual con la capacidad de fabricación.
En el moldeo de dos disparos , cada capa de disparo exige su propia optimización del borrador para evitar interfaces no coincidentes o líneas de separación visibles. Lograr esta precisión requiere experiencia técnica y una estrecha colaboración entre los equipos de diseño y fabricación.
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En Guangdian Technology , creemos que los productos sobresalientes comienzan con un diseño inteligente. Nuestros ingenieros combinan décadas de experiencia en la fabricación de moldes con herramientas de análisis de vanguardia para ajustar cada ángulo de inclinación para lograr una funcionalidad, un acabado superficial y una durabilidad del molde óptimos.
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