تُعد مراجعة التصميم للتصنيع (DFM) بمثابة الأساس لأي عملية تصميم ناجحة لقوالب الحقن. يتيح إجراء تحليل سوق دبي المالي المتعمق مبكرًا للمصنعين تحديد عيوب التصميم التي قد تسبب عيوبًا في قولبة الحقن، أو توقف الإنتاج، أو إعادة صياغة القالب باهظة الثمن.
اختيار المواد وسلوك الانكماش : اختر المواد ذات الانكماش المتسق لضمان دقة الأبعاد ودورات صب مستقرة.
اتساق سمك الجدار : حافظ على سمك جدار موحد لمنع الاعوجاج وعلامات الحوض والإجهاد الداخلي والانكماش غير المتساوي.
تحسين زاوية المسودة : أضف زوايا مسودة كافية لإخراج الأجزاء بشكل سلس وعمر أطول للقالب.
تكوين الضلع والرئيس : تحسين ميزات التعزيز لتقوية الأجزاء دون إدخال عيوب.
التحكم في الأبعاد : عامل في تراكم الانكماش والتسامح للأبعاد الحرجة.
وضع خط الفراق : ضع خطوط الفراق لسهولة التشكيل وسلامة مستحضرات التجميل.
التقليل من القطع : تبسيط الميزات المعقدة التي تتطلب أدوات أو رافعات إضافية.
التحكم في الفلاش وتصميم الإغلاق : قم بتطبيق زوايا الإغلاق والتهوية الصحيحة لتقليل الفلاش.
وضع البوابة وإدارة خط اللحام : ضع البوابات بشكل استراتيجي لموازنة التعبئة وتقليل خطوط اللحام الضعيفة.
تتنبأ محاكاة تدفق صب الحقن بسلوك تدفق البلاستيك داخل التجويف قبل بدء تصنيع القالب. تساعد هذه الأداة التنبؤية على تحسين تصميم القالب وتقليل مشكلات القولبة المكلفة.
تحسين البوابة : تحديد موقع البوابة المثالي وحجمها لملء متوازن.
تحسين تصميم العداء : الحفاظ على التدفق الموحد وتوازن الضغط عبر التجاويف.
تحليل نظام التبريد : نموذج لدوائر التبريد لإزالة الحرارة بشكل متسق واستقرار الأبعاد.
محاكاة التعبئة والتغليف والاعوجاج : التنبؤ بالانكماش والالتواء وتوزيع الضغط.
تقييم العداء الساخن : موازنة درجات الحرارة لتجنب تسخين القص وتردد التدفق.
تحسين التبريد المطابق : تصميم قنوات تبريد ثلاثية الأبعاد لتقليل وقت الدورة والتشوه.
التنبؤ بصفحة الاعوجاج : اكتشاف مخاطر التشوه ومنعها قبل استخدام الأدوات.
بعد سوق دبي المالي والمحاكاة، يجب تسجيل جميع التفاصيل الفنية في مواصفات القالب الكاملة لتوجيه تصنيع القالب الدقيق والتجميع والصيانة المستقبلية.
اختيار المواد الفولاذية : تحديد درجات فولاذ القالب والصلابة والحماية من التآكل.
مواصفات نظام البوابة : تحديد أنواع البوابة وأبعادها وإدارة درجة الحرارة.
أحكام التنفيس : حدد موقع فتحات التهوية وحجمها للتخلص من مصائد الغاز والحروق.
تصميم تخطيط التبريد : قم بتعيين مسارات تدفق سائل التبريد ومعدلاته وأهداف درجة الحرارة.
معايير وقت الدورة : تحديد أهداف دورة الإنتاج من بيانات المحاكاة.
تكوين نظام الإخراج : تفاصيل دبابيس القاذف، والرافعات، والتحكم في التسلسل.
معايير تشطيب السطح : تحديد التلميع والتركيب والطلاء.
يضمن إجراء مراجعة نهائية لتصميم القالب الاستعداد للتصنيع الناجح ويزيل مخاطر اللحظة الأخيرة قبل بدء أدوات الإنتاج.
التحقق من السلامة الهيكلية : تأكيد قوة القالب، والصلابة، والاستقرار.
دقة سطح الفصل : التحقق من محاذاة عمليات الإغلاق ودبابيس التوجيه وأوجه التزاوج.
التحقق من توازن العداء : ضمان التوزيع المتساوي عبر القوالب متعددة التجاويف.
تقييم كفاءة التهوية : التحقق من صحة وضع فتحة التهوية وحجمها.
تأكيد أداء التبريد : ضمان التوازن الحراري ونقل الحرارة بكفاءة.
موثوقية نظام الطرد : تأكد من أن عمليات إخراج الأجزاء سلسة وموثوقة.
توافق المواد وجاهزية السطح : تأكد من صحة الفولاذ والطلاءات واللمسات النهائية لضمان المتانة والمظهر.
من خلال اتباع هذه المراحل الأربع الحاسمة - مراجعة سوق دبي المالي، ومحاكاة التدفق، وتطوير مواصفات القالب، ومراجعة تصميم القالب - يعمل مصنعو قوالب الحقن على تقليل المخاطر، وخفض تكاليف الإنتاج، وتحسين كفاءة تصنيع القوالب.
يؤدي اعتماد عملية تصميم القالب المنهجية إلى تحسين جودة الأجزاء المصبوبة، وتسليم المشروع بشكل أسرع، وقدرة تنافسية أقوى في أسواق قوالب الحقن الدقيقة.
لخدمات تصنيع قوالب الحقن، أو تطوير القوالب المخصصة، أو الشراكات الإستراتيجية، اتصل بفريقنا.
