ليست كل زاوية تحتاج إلى CNC ذو 5 محاور | الحكم الهندسي في تصنيع القوالب

 

في العديد من ورش تصنيع القوالب اليوم، غالبًا ما يُنظر إلى ماكينات CNC ذات 5 محاور على أنها اختصار للجودة.

يبدو المنطق بسيطًا: المزيد من المحاور، والدقة الأعلى، والقوالب الأفضل.

ولكن في صناعة القوالب الحقيقية، فإن طريقة التفكير هذه تخلق المخاطر بهدوء.

لا يتم تعريف القالب الجيد بمدى تقدم المعدات على أرضية المتجر. يتم تحديده من خلال ما إذا كان كل قرار تصنيع يناسب الهيكل ومرحلة التصنيع واستقرار القالب على المدى الطويل.

 

قيمة CNC ذات 5 محاور

ليس هناك شك في أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور يلعب دورًا حاسمًا في تصنيع القوالب الحديثة اليوم. يتفوق في سيناريوهات مثل:

• الأسطح المعقدة ذات الشكل الحر

• تجاويف عميقة تنطوي على مخاطر تداخل الأدوات

• متعددة الزوايا بالقطع المستمر

• اتساق موضعي عالي دون إعادة التثبيت المتكرر

في هذه الحالات، لا تكون المعالجة خماسية المحاور اختيارية، بل هي الاختيار الهندسي الصحيح.

تنشأ المشكلة عندما القدرة يتم الخلط بين والحكم.

استراتيجية التصنيع تعتمد على المرحلة

أحد أكثر حالات سوء الفهم شيوعًا هو التعامل مع طرق التشغيل الآلي كملصقات ثابتة - الطحن الجانبي مقابل الطحن النهائي، 3 محاور مقابل 5 محاور - بدلاً من رؤيتها كقرارات تتغير مع كل مرحلة تصنيع.

من الناحية العملية، تتبع الآلات الخام والآلات النهائية منطقًا مختلفًا تمامًا.

ميزة الطحن الجانبي في الآلات الخام

أثناء المعالجة الخام، لا تكون الأولوية لجودة السطح. إنه الاستقرار والكفاءة والسيطرة على المخاطر.

توفر الطحن الجانبي ميزة واضحة على الطحن النهائي في هذه المرحلة:

• يتم إخلاء الرقائق إلى الخارج بدلاً من تراكمها داخل التجويف

• يتم توزيع قوى القطع بشكل أكثر توازنا

• يتم تقليل مخاطر ازدحام الحرارة والرقائق بشكل كبير

عندما تتراكم الرقائق داخل التجويف أثناء التخشين، تصبح العملية غير متوقعة. يتسارع تآكل الأدوات، ويصبح من الصعب السيطرة على تلف السطح، وتعتمد الآلات على الحظ أكثر من الهندسة.

إن اختيار الطحن الجانبي أثناء المعالجة الخشنة لا يتعلق بالتعقيد. يتعلق الأمر بالحفاظ على العملية نظيفة ويمكن التنبؤ بها ومستقرة.

 

دور الطحن الجانبي في المعالجة النهائية

لا يختفي الطحن الجانبي في مراحل التشطيب، لكن دوره يتغير.

في المعالجة النهائية، يتم عادةً تطبيق الطحن الجانبي على الميزات الوظيفية الموجودة على الأسطح الجانبية للقالب، مثل:

• ارتداء فتحات اللوحة

• الأخاديد الجانبية

• الفتحات الهيكلية المتعلقة بتجميع القالب ومتانته

يتم تعريف هذه الميزات من خلال الهندسة والوظيفة. يتم اختيار طريقة التصنيع لأنها تتطابق بشكل أفضل مع الهيكل، وليس لأنها تبدو متقدمة على الورق.

 

هيكل محركات مسار الأدوات

في تصنيع القوالب عالية الجودة، يأتي الهيكل دائمًا في المقام الأول - وليس البرامج، وليس تكوين الماكينة.

• تحدد الهندسة الوصول إلى الأداة

• تحدد الوظيفة أولويات التسامح

• تحدد مرحلة التصنيع المخاطر المقبولة

عندما تكون قرارات التصنيع مدفوعة بالمعدات وليس بالهيكل، يزداد التعقيد دون إضافة قيمة. تصبح البرامج أكثر صعوبة في السيطرة عليها، وترتفع التكاليف، وتصبح الصيانة طويلة المدى أكثر صعوبة.

 

الحكم الهندسي الحقيقي هو معرفة متى لا يجب استخدام الخيار الأكثر تعقيدًا.

منظور قوانغديان

في Guangdian Technology ، نحن لا نحدد قدراتنا بعدد الآلات الموجودة على أرضية متجرنا أو بعدد المحاور التي تحملها.

نحن نحدد خبرتنا من خلال ما إذا كان كل خيار بالقطع مناسبًا لما يلي:

• مرحلة التصنيع الحالية

• هيكل القالب الفعلي

• الاستقرار والصيانة على المدى الطويل

إذا كان من الممكن تصنيع الميزة بشكل أكثر موثوقية باستخدام الطحن الجانبي ثلاثي المحاور، فلن نجبر على التصنيع بخمسة محاور من أجل المظهر.

نتائج العفن موثوقة

في مجال تصنيع القوالب، غالبًا ما يكون الحل الأذكى هو الحل الأبسط - عندما يكون مدعومًا بالحكم الصحيح.

الآلات المتقدمة مهمة.

لكن الحكم هو ما يحدد ما إذا كان القالب معقدًا فحسب، أو يمكن الاعتماد عليه حقًا.